什么是冲压模具?

2021-03-23行业资讯

科学选择设计材料


就目前冲压模具设计实况来看,材料主要以钢材为主,模具工作零部件材料主要有低合金工具钢、碳素工具钢、中碳合金钢、高速钢与钢结硬质合金等。设计与制造模具时,对材料的质量要求十分严格,要求材料强度、硬度与耐磨度等各项指标都要满足要求,还要具备高度的韧性与淬透性,当开展热处理、淬火时不会发生变形与开裂现象。为确保模具使用寿命,必须科学选择模具材料,规范而合理的开展热处理工,必须选择合适的钢种与工艺流程,还要结合模具用途、手里条件与工作状态等选择合适的材料。


确定冲压间隙


所谓的冲压间隙就是指凸模刃口和冲压亩凹模间所存在的尺寸之差。冲压间隙大小会对冲压力值、冲压件断面质量、模具寿命等产生极大的影响。因此,为提高冲压模具设计质量,必须要加强对工艺参数的管控,即控制好冲压间隙。设计模具时,要控制好冲压间隙,确保冲压件质量,从而形成偏小的冲压力,能有效延长使用寿命。数据不同,对间隙值的要求与标准也是不同的,确保冲压间隙值在合适范围之内即可。使用模具时,模具很可能出现磨损,势必会造成间隙过大,可见,在设计新模具时,应要选择最小合理间隙值。


严格控制凹凸模外形尺寸


设计冲压模具时,前期必须要控制好各项参数,这就需要加强对凹凸模外形尺寸的管控,选择合适的参数计算方法。


在确定凹模外形尺寸时,模具凹模结构应结合零部件要求与用途来进行制作,强化对制作工艺的科学管控。固定凹模时,主要是将其固定到凸模之上。例如,在制造的冲裁模具时,需要确定凹模厚度时,主要是指凹模刃口与外边缘的距离长度。确定好凹模外形尺寸之后,应将H=Kb (H≥15.0mm)渗透到计算体系之中。在该公式之中,K属于系数,而b 则是凹模孔最大宽度参数。在实际的加工与制造时,应认真计算凹模厚度,还要将凹模周边的诸多数据计算出来,确定好模具之后,将此模具与之前的模具结构进行配合,从而形成模具结构组合。


在确定凸模外形尺寸时,凸模结构需要结合冲压零部件的具体要求来开展制作,在制作时必须要严格遵循所计算出的数据。固定凸模时,主要是利用铆钉来进行固定处理,也可借助低熔点焊接剂或低熔点合金来予以固定。与此同时,必须要准备好相关的图纸,结合所准备的图纸来确定凹凸模的安装位置,准备好诸多零部件,设定好各项参数,是提高冲压模具设计质量的有效途径。